RP-precision kan u ondersteunen bij capaciteitsgebrek of onvoldoende kennis om complexe producten te meten op een CMM (Coördinate Measuring Machine). Ik kan middels uitgebreide software volledig offline een meetprogramma inclusief rapportage maken d.m.v. een eigen offline licentie PC-DMIS cad++. Dit meetprogramma kan één op één ingezet worden bij u op de CMM.
Tevens heeft heb ik ook kennis en ervaring met Mitutoyo (MCOSMOS), en Zeiss (Calypso) software. Voor andere systemen kan er in overleg een oplossing gezocht worden.
Uiteraard zijn we AUKOM-gecertificeerd en beschikken we over alle noodzakelijke theoretische en praktische kennis.
Quality Engineering (QE) is de technische discipline die strategieën voor kwaliteitsborging creëert en implementeert bij productontwikkeling en productie.
Denk hierbij aan het volgende:
Product ontwerp is één van mijn specialisaties. Voor een goed productontwerp zijn functie eisen belangrijk, maar ook de maakbaarheid en daarmee de prijs en kwaliteit van een product. Door veel ervaring met verschillende productiemethoden ben ik in staat een goed productontwerp i.c.m goede maakbaarheid en kwaliteit neer te zetten.
Om tot een goed productontwerp te komen zal ik samen met de opdrachtgever in gesprek gaan om exact in kaart te brengen wat de functie-eisen zijn. Pas na bepaling van de exacte eisen en wensen, zal het ontwerpproces gestart kunnen worden.
Tijdens een productontwerp zullen er review-momenten zijn waarop het ontwerp met de opdrachtgever besproken wordt. Zo wordt voorkomen dat een ontwerp uit de pas gaat lopen met de verwachting van de opdrachtgever.
Na het productontwerp kan ik ook het gehele productieproces begeleiden.
Een productontwerp kan naar wens volledig gedocumenteerd opgeleverd worden. Denk bijvoorbeeld aan: 3D-model, 2D-werktekening, stuklijst, werkinstructie, kwaliteitsdocumenten.
Zelden wordt er nog enkel gebruik gemaakt van 2D-werktekeningen. Een goed 3D-model is tegenwoordig een must om een product geproduceerd te krijgen. Door lange ervaring met meerdere CAD-systemen ben ik in staat om een goed 3D-ontwerp te modelleren die foutloos geïmporteerd kan worden in verschillende softwaresystemen. Dit kunnen wij door de 3D-modellen om te zetten naar neutrale CAD-formaten. De 3D-modellen kunnen gebruikt worden voor bijvoorbeeld CAD-CAM programmering, 3D printing, CAD-assemblage, FEM-analyse etc. Ik heb meerdere mogelijkheden om een 3D ontwerp op te zetten doordat ik de beschikking heb over zowel een parametrisch CAD-systeem alsook een direct modeling systeem.
Wat is Model Based Definition? Model Based Definition is de volgende stap naar lean industrial engineering. Met MBD wordt alle Product Maak Informatie (PMI) verwerkt in het 3D-model. Onder de PMI verstaan we de product maak informatie zoals: maatvoering + toleranties (GD&T), materiaal, oppervlaktebehandeling en eventuele notities.
Om de voordelen van het MBD te kunnen benutten is het zaak een goed model neer te zetten waarbij de informatie op de juiste manier is gelinkt aan het model. Alleen dan kan er voordeel uit deze manier van werken worden gehaald. Met een goed MBD-model kan bijvoorbeeld bepaalde software voor een Meetmachine automatisch de maatvoering herkennen en dit gebruiken om e.e.a. automatisch te programmeren. Hiermee wordt dan veel tijd bespaard. Het kan zelfs lonen om een ‘dom’ 3D-model om te zetten naar een inteligent MBD-model.
Doordat alle informatie in het 3D-model zit, is de kans op fouten vele malen kleiner. Dit vergroot de efficiëntie, verbeterd de kwaliteit en resulteert dus in lagere kosten.
De transitie naar MBD is echter nogal omvangrijk. Niet alle systemen zijn al voldoende volwassen om hiermee goed overweg te kunnen. Ook de toeleveranciers van bijvoorbeeld nabehandelingen zullen hun informatie uit het MBD-model moeten kunnen verkrijgen.
Wanneer men nog niet werkt met een MBD-model, heeft men t.b.v. de productie een 2D-werktekening benodigd. Op zo’n 2D werktekening wordt gespecificeerd wat de vorm- en plaatstoleranties zijn van de geometrie. Een goede en overzichtelijke 2D-werktekenin is een must om efficient een kwalitatief goed product te kunnen vervaardigen.
Meer efficiëntie behalen uit een productieproces, betekend meer rendement. Door veel kennis te hebben LEAN en SIX SIGMA, kan er een analyse worden gemaakt van een (productie)proces. Vanuit deze analyse is er inzicht verkregen in waar een proces ruimte laat voor verbeteringen. Vervolgens wordt er advies gegeven in hoe het proces te optimaliseren is. Deze verbeteringen zullen samen met een team van betrokken collega’s geïmplementeerd en getest worden.
Doordat de analyse en verbeteringen altijd in een team van betrokken collega’s tot stand komt, kan elk soort proces aangepakt worden, omdat er niet specifiek proces- of productkennis van de projectleider benodigd is.
Na een productontwerp begint de prototype-fase. Hierbij worden de eerste producten gefabriceerd. Het fabricagetraject kan begeleid worden door RP-precision bij uw leverancier, maar kan ook volledig in beheer van RP-precision worden uitbesteed bij verschillende relaties.
Tijdens het productieproces zal ik, vanuit Quality Assurance ervaring, de kwaliteit van de processen en de producten in de beginfase al borgen. De leverancier zal begeleidt worden in de te nemen stappen om zodoende meteen het eerste product te laten slagen, met andere woorden: first time right!
Heeft u een project dat teveel capaciteit vergt of wilt u een (deel)project uitbesteden doordat een project te omvangrijk wordt, dan kan ik u hierbij helpen. RP-precision kan u ondersteunen bij (deel)projecten door de coördinatie op zich te nemen. Bij uitbesteding van werkzaamheden zorg ik voor de juiste afstemming van de werkzaamheden bij verschillende partners.
